PPS原料

; 改性聚苯硫醚是美國菲利普公司于1971年首先實現工業化生產的，其次為日本的東麗公司，其他一些生產廠家也主要集中在美國和日本，西歐各國現在均不生產改性聚苯硫醚。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量生產，目前只有自貢和成都的廠家生產，到2000年，世界改性聚苯硫醚的產量可達到5萬t/a。改性聚苯硫醚的最大需求為日本占33％，北美占32％，西歐占19％，亞太占16％; 改性聚苯硫醚的突出性能有：良好的耐熱性能，可在180~220℃溫度范圍內使用；耐腐蝕性接近聚四氟乙烯；電性能優異；機械性能優異；阻燃性能好。

; 改性聚苯硫醚的不足之處有：價格太高，在耐高溫塑料中屬于低價位，但比通用工程塑料高許多；韌性差，性脆；中粘度不穩定。純改性聚苯硫醚因性能脆而很少單獨使用，應用的改性聚苯硫醚多為其改性能品種。具體有：40％玻璃纖維增強改性聚苯硫醚（R-4），無機填充改性聚苯硫醚（R-8），碳纖維增強改性聚苯硫醚（G-6）等。改性聚苯硫醚的發展速度很快，預計它將成為第六大工程塑料

改性聚苯硫醚的特性與應用

一 、特性

（1）一般性能： 改性聚苯硫醚為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純改性聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。改性聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03％左右。改性聚苯硫醚的阻燃性好，其氧指數高達44％以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬于高阻燃材料（純PVC的氧指數為47％、PSF為30％、PA66為29％、MPPO 為28％，PC為25％）。

（2）機械性能： 純改性聚苯硫醚的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。改性聚苯硫醚的剛性很高，在工程塑料中少見。純改性聚苯硫醚的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa，增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。

改性聚苯硫醚在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；改性聚苯硫醚還具有一定的自潤性。改性聚苯硫醚的機械性能對溫度的敏感性能�。�3）熱學性能： 改性聚苯硫醚具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。

（4）電學性能：改性聚苯硫醚的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；改性聚苯硫醚的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。改性聚苯硫醚常用于電器絕緣材料，其用量可占30％左右。

（5）環境性能：改性聚苯硫醚的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4；改性聚苯硫醚的耐輻射性好。

二、應用范圍

（1）汽車工業：改性聚苯硫醚用于汽車工業占45％左右，主要用于汽車功能件；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。油箱傳感器一般也用改性聚苯硫醚制作。

（2）電子電器：改性聚苯硫醚用于電子電器工業可占30％，它適合于環境溫度高于200℃的高溫電器元件；可制造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。

（3）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪等。

(4) 家電：微波爐三腳架，電吹風葉片等。

改性聚苯硫醚的成型加工

一．加工特性

樹脂廠商提供的改性聚苯硫醚為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75％）的白色粉末，這種純改性聚苯硫醚無法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的改性聚苯硫醚，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯后的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強改性聚苯硫醚的熔融指數可大一些，但不能大于200

改性聚苯硫醚的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，目前以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低于150℃不發生交聯，高于350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。

化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。

改性聚苯硫醚雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；改性聚苯硫醚本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；改性聚苯硫醚經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，后處理的條件為：溫度204℃，時間30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強改性聚苯硫醚的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純改性聚苯硫醚為280~330℃，40％GF改性聚苯硫醚為300 -350℃；噴嘴溫度，純改性聚苯硫醚為305℃，40％GF改性聚苯硫醚為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純改性聚苯硫醚為360℃左右15min，GF改性聚苯硫醚為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將改性聚苯硫醚噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；改性聚苯硫醚的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。