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PETG在日常加工中遇到哪些較常見的問題和解決方法？針對比較常見的一些問題，我們歸納出如下的一些PETG在加工中常見缺陷及對策，敬請參考！
黑點：
如果在此之前注塑過其它類型易分解的膠料(如PVC)，請用透明PC料將炮筒清理干凈，必要時需拆出螺桿清理。
檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中。
檢查混色及干燥程序，膠料有否被污染。
透明度不夠
發黃：
檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度范圍；
檢查膠料在炮筒中的停留時間；檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭，有無雜料殘留其中；
降低背壓及螺桿轉速至較低水平；降低射膠速度。
發白：
多出現于澆口及成品厚膠位處，其原因是因模溫偏高及成品厚膠位處冷卻不良所致；
降低射膠速度，檢查模溫是否為30°C以下；
延長冷卻時間，檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻；
膠料可能混入其它雜料, 導致發白,建議擦干淨水口機、混色粉機、
干燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；
干燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為干燥溫度較高或時間較長，
造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能
將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到280°C。
成品發脆
檢查膠料干燥溫度及時間有無達到要求；檢查膠料在炮筒中的停留時間；
降低炮筒設定溫度及實際膠溫；降低背壓及螺桿轉速。
出模困難
檢查模溫是否過高；檢查成品脫模斜度是否不足；
延長冷卻時間；
脫模時是否形成真空，可考慮加設排氣槽。
水口粘模
檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑；
水口是否有扣針設計，水口位模溫是否偏高；
檢查模具唧嘴處有無披鋒；檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。
澆口位氣紋
膠料是否有充分干燥；降低射膠速度；加大澆口厚度；考慮在分流道加設排氣槽；
嘗試是否可能改為護耳式澆口。,,
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