PETG板材也稱共聚聚酯板材，是熱塑性環保塑膠產品，其所含化學元素同紙張一樣為碳、氫、氧，屬可降解性塑料。用這種材料制成的包裝產品丟棄后，最終成為水和二氧化碳。
PETG板材加工成型性能極佳，能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計；其優異的使用特性充分滿足加工制作商和客戶的共同要求；同時其本身具有抗紫外線性能，因此可廣泛應用于室內外標牌，售點展示，商店貨架，戶外裝置，售貨亭，工業用機器防護板，游戲機面板，自動售貨機面板等眾多領域。
產品特性
·透明性佳 透明度可達91%以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。
·優異的耐沖擊強度及剛性 材質堅硬耐用，即使于低溫-40℃時物性亦佳；適于高耐沖擊強度的用途。
·加工性優良 可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。
·熱成型性佳 不需預熱即可成型，精度高，收縮率2%-3%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
·環保 可回收使用不污染環境。
·食品衛生性優 材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝等用途…·耐油脂及耐化學性優 對于酸、堿、油類等均不受侵蝕。
·低燃燒性 耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 產品規格 厚度(mm) 寬*長(mm) 顏色 1.0---5.0 1220*2440 透明、乳白、磨砂、黃、紅、藍、等
·食品衛生性優 材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝等用途…
·耐油脂及耐化學性優 對于酸、堿、油類等均不受侵蝕。
·低燃燒性 耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 產品規格厚度(mm) 寬*長(mm) 顏色 1.0---5.0 1220*2440 透明、乳白、磨砂、黃、紅、藍、等 ※ 板材的儲存和處理。
在室溫和通風干燥環境下儲存板材，不宜將板材直接暴露于陽光及熱源之下。
在板材使用之前，切勿撕去保護膜，因為日常的灰塵及臟物會因靜電而粘附于板材表面。保護膜亦使板材免于磨損及刮劃。
為避免翹曲，板材應自然平放儲存。如需垂直儲存，最好將板材成一個小角度存放，并在下方放置支撐物。
二次加工
工具— 絕大多數用于加工塑料的工具是最適合加工事倍達共聚聚酯板材的。而用于加工木料或金屬的工具亦可使用。
冷彎— 可用彎板機進行冷彎加工各種簡單形狀，但板材厚度須小于3mm方可冷彎。
熱彎— 用電熱絲加熱器加熱板材進行熱彎，最佳板材加熱溫度為107℃。
鋸 — 圓鋸、帶鋸、馬刀鋸、線鋸及手鋸均可使用。
鉆 — 建議使用專為塑料設計的鉆頭。
剪切— 可用帶有鋒利刀片的金屬剪板機進行剪切，尤其當剪切3mm以下的板材，可產生最佳視覺效果。剪切邊緣的好壞，取決于剪板機的機加工公差、剪切能力以及刀片的傾角。
沖孔— 對3mm以下的板材，沖孔可獲得最佳的視覺效果。孔的質量取決于沖床的機加工公差、沖切能力以及刀片的傾角。
銑刻— 使用雙槽直切，可獲得最佳銑刻效果。
模沖— 對所有厚度的板材均使用。
普通熱風槍可用來修復板材表面刮劃。應避免過熱而造成板材局部翹曲，可在不重要部位先練習一下。
板材鋸割后，必須將邊緣拋光后使用，以避免鋸割后可能留有微小裂痕而造成板材開裂。可用以下方法拋光。
— 機械拋光：用機械拋光器拋光板材邊緣，應使邊緣盡可能地平整。鋸割后的邊緣會因過于粗糙而很難進一步機械拋光。在部件上輕輕加壓，用恒定的推進速度推過拋光面。
— 火焰拋光：鋸割后，再修除毛邊、接口邊緣、銑刻邊緣，并且/或者用鉆石拋光，為獲得最佳效果，可用較冷的火焰（如丁烷或丙烷）進行拋光。火焰拋光的效果極大程度上與技巧有關，移動速度越均勻，拋光效果越好。但火焰處理方法會使板材邊緣變脆。
— 溶劑拋光：可用二氯甲烷，應避免溢出并注重技巧。
熱壓印和熱轉印是很好的彩飾方法。多種彩箔及轉印貼花已被成功應用。
熱成型
熱成型前，事倍達板材無需預干燥。
用普通的成型技術即可容易地成型，如傳統的真空成型、熱或冷彎、以及柱塞輔助、氣脹和快速反吹等一系列方法。
— 使用比亞克力及PC板材更低的爐溫成型。
— 建議將板材加熱至110º-120℃, 根據厚度適當調節,并掌握好成型時間(10—鐘)。
— 對拉伸比大的模具，采用柱塞輔助成型法。
在模具上開一個適當的出模角度（>3º-5º），有助于最終制品的脫模。
— 將制品冷卻至較低溫度（<55℃）才移出成型系統，以避免制品翹曲。
粘接
溶劑粘接較常用于事倍達板材相同材質間的粘接，許多大眾化溶劑均可使用，如甲乙酮、二氯甲烷、四氫呋喃、Weld-On 7、或RHW-29，還可用甲乙酮和二氯甲烷自行配制（1：1為起始點調配）的混合劑。
— 使用合適的溶劑，好的粘接技術，適當的凝固時間，會獲得一個透明無霧感、無氣泡、強度好、且經久耐用的接口。
— 無論是用毛細管原理的粘接技術，還是其他方法，部件必須在無外力下很好地合在一起，不留有可見縫隙。
— 不宜用甲乙酮、四氫呋喃來粘接板材邊緣。
— 不宜用溶劑粘接事倍達板材與其他材料（如亞克力或PC板材），溶劑過量會造成接口發霧。
粘合劑粘接適合于事倍達板材與不同材質的粘接，如亞克力或PC板材，或表面不平滑的相同材質間的粘接。
— 可使用腈基丙烯酸酯類粘合劑、二組元丙烯酸粘合劑、二組元聚氨酯類粘合劑、二組元環 氧樹脂類粘合劑以及Weld-On 42，但視具體制品的要求而自行決定，包括最終使用要求，或有無食品接觸要求等。
— 粘接前用細號砂皮紙輕輕打毛待粘合的表面，以提高粘合強度。
— 在粘合劑凝固過程中，須用夾具固定零件，并使用正確的壓力及時間（參照粘合劑生產商的建議）。
涂漆
將油漆、增粘劑及稀釋劑混合，并根據油漆制造商的建議使用。
板材表面清潔時，應避免使用烈性溶劑，如氯化烴類和甲酮。
涂漆之前，先用一塊清潔柔軟的布清潔板材表面，亦可將麂皮侵有Lacryl206清潔劑或相近的溶
劑或異丙醇與水的1：1混合劑，用來清潔板材表面。
使用適當的油漆及相關產品：
對噴涂，可用Lacryl400系列油漆，或用丙烯酸為主樹脂的油漆。
用Lacryl 205T稀釋劑稀釋。
用Lacryl 494 PETG 增粘劑增粘。
若需帶有板罩，可用Sign strip板罩。
清除噴散的油漆，可用Lacryl 205T清潔劑或99%異丙醇。
對絲印，可用表面張力<38 DYNE的油墨。
對絲印及熱成型制品，可用 Lacryl 800系列油墨。
對絲印但不熱成型制品，可用Lacryl 898 PETG底漆。
使用清潔劑和油漆時，應注意工作環境通風良好。
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